产品详情
日前，恒天重工新研发的年产8万吨粘胶短纤后处理生产线完成厂内的组装和试运转，并通过机械鉴定，发往成都丽雅纤维股份有限公司。该生产线的成功研制，标志着全世界最大产能的粘胶短纤后处理生产线在中国诞生，体现了恒天重工作为纺织机械国家队的实力，为国内外大容量高端粘胶设备市场提供了坚强支撑。
在国际化纤领域中，涤纶、粘胶等常规品种占总产量的90%以上，对化纤常规品种来说，从来就是以大为“美”。单线产能的提高能够大大减少投资所需成本，节省厂房占地面积，降低生产运行中能源、物料、人工消耗，所以说，单线产能的大小是常规化纤设备最重要的技术指标。经测算，此次开发的8万吨生产线万吨生产线在厂房、设备方面投资减少约20%，生产用工和能耗减少30%，经济效益十分可观。
上世纪90年代前，国内化纤厂使用的粘胶短纤维后处理设备年产只有5000吨。随着粘胶短纤需求的旺盛和新技术、新工艺的应用，2000年开始，恒天重工对其进行了新的开发。20042012年，年产3万吨、4.5万吨、6万吨粘胶短纤后处理生产线，陆续在国内外生产厂商顺利开车。近年来，随着原材料和用工成本的增加，各粘胶生产企业更看重降低生产所带来的成本，开发高白纤维、莫代尔纤维、阻燃纤维、彩色纤维等高的附加价值差别化纤维。
恒天重工作为中国最大的化纤成套设备供应商，在涤纶短纤设备、粘胶纤维设备等主流产品上达到国际先进的技术水平，在国内第一家开发出日产150吨和200吨涤纶短纤成套设备，并实现一次开车成功；在粘胶纤维方面，是全球最大的粘胶纤维成套设备供应商，主流产品国内市场占有率超过90%，并出口奥地利兰精集团和印度博拉集团。此次开发的年产8万吨后处理生产线mm幅宽的精炼联合机和3800mm幅宽的烘干联合机，均为目前全世界最大幅宽的粘胶精炼机和烘干机。
该项目共有14种单元机，包含电气控制，工艺流程。主要技术参数：年产8万吨，精炼机工作幅宽4米、烘干机3.8米；输送网速4.5米/分钟；出机回潮率：高压轧车120%、烘干机11%。
在烘干联合机设计制作的完整过程中，有许多创新和特点：湿开棉机开棉辊采用毛雷尔大角钉的形式，提高开棉效果；喂给机在帘子回转的机架上增加托条，解决了帘子下荡的难题；喂给机顶部增加泄压装置设计，保证机内落棉顺畅；烘干机帘板立筋采用卷管设计，帘板采用铰接形式，整体强度得到保证；烘干机机架受热区和常温区，采用两层布置设计，避免热胀冷缩；帘板两侧密封，采用气流密封加蝴蝶板双密封，避免两侧出现飞花；隔热门采用弹簧钢板与机架密封，进、排风采用单区控制设计，便于调节烘房进、排风的匹配；排气风机变频调速，降低烘干机的能耗；精开棉机开棉罗拉采用新型结构，增强了辊子的稳定性；精开棉采用微波检测，提高控制精度；精开棉在出口处安装有风压传感器，保证运行稳定。
恒天重工把该项目作为“一号工程”、精品工程来抓，总经理汤其伟牵头，多次召开动员会、专题会、协调会，以踏石留印，抓铁有痕的劲头抓落实，确保了设备保质保量，按合同如期交货。
年产八万吨粘胶短纤后处理生产线的开发成功，标志着恒天重工粘胶短纤后处理设备达到世界领先技术水平，必将进一步巩固恒天重工在粘胶纤维设备上的技术优势，促进国内外粘胶纤维行业的升级换代。
